近日，中国轴承工业协会在北京召开六届一次会员大会，协会名誉理事长张趫凡在会上表示，中国轴承工业提前两年超额完成了“十一五”规划原定的主营业务收入840亿元的任务，行业实现了快速稳健发展，中国已经成为世界第三大轴承制造大国。
　　张趫凡理事长指出，当前阶段性的市场需求不足和国内外市场竞争加剧的矛盾十分突出，但也是行业进行结构调整，提升产业水平的好时机。
　　据介绍，今年1-4月份，中国轴承行业实现利润总额6.3亿元，同比减少29.94％。4月单月利润环比增长44.94％，效益呈乐观上升趋势。中国轴承工业协会预计，2009年中国轴承行业经济总量增长约10％。

来源：雅式工业专网

　　风电系列配套轴承、重大装备配套轴承、特大型精密轴承等市场急需的高精尖产品订单纷至沓来；平均每天至少诞生3个新产品，其中80%以上是替代进口的高技术产品；风力发电轴承增长了220%，重大装备轴承增长了56%……
　　瓦轴集团“御风而行”，“调结构、保增长”正在全力打造具有国际竞争力的大型轴承集团。

　　调整产品结构保增长

　　今年年初以来，瓦轴集团积极实施产品结构调整，加速高新技术产品的研制，一系列为装备制造业替代进口的高精尖轴承批量快速出产。其中，风力发电轴承增长了220%，重大装备轴承增长了56%，高精密传动系列轴承增长了80%，二代卡车轴承增长了72%，实现利润总额同比增长12.5%。对此，瓦轴集团董事长王路顺兴奋地对记者说：“现在瓦轴的高精尖产品订单需求旺盛，供不应求，为企业应对金融危机、实现快速发展奠定了坚实基础。”

　　面对国际金融危机带来的强烈冲击，瓦轴集团发展的方向、目标没有改变，即尽快站在世界轴承业的制高点上，建设具有国际竞争力的大型轴承集团。为此，瓦轴集团加速企业技术改造，加快产品结构调整，加大应对国际金融危机的措施落实，不断拓展新市场，赢得了应对挑战、战胜困难、保持增长的主动权。

　　作为中国最大的综合性轴承制造企业，近年来，瓦轴集团加速技术改造、技术创新，建设了瓦轴精密技术与制造工业园，先后引进了法国、德国、瑞典、意大利等国先进的装备，建成了风力发电轴承、重大装备轴承、精密轴承、高精密传动系列轴承等生产制造基地。其中，在风力发电轴承方面，瓦轴集团建成了全国规模最大的风力发电轴承生产基地，可生产从750KW到3MW各种机型、涵盖全国乃至世界的所有风机的配套产品，产品达到了国际同类产品水平，开始为多家世界知名的风电企业和国内多家用户批量供货。重大装备轴承已经批量为国家的重点工程项目配套，并开始为世界顶级企业批量供货。

　　技术改造的全面推进，瓦轴集团一批具有国际竞争能力的产品研发取得了重大进展，实现了由低档产品向高档产品、由普通制造向精品制造、由通用产品向替代进口产品的重大转变。通过实施国家十六项重点领域关键技术装备轴承技术改造项目和兆瓦级风力发电设备零部件国产化技术改造项目，一部分重点领域的高精尖轴承的研发、制造和检测技术达到先进水平，替代进口的产品、具有市场竞争力的产品已成为瓦轴新的经济增长点。瓦轴精密技术与制造（瓦房店）工业园已基本建成投产，瓦轴精密技术与制造（大连）产业园已经开工建设，第一期项目在今年8月份投产。风力发电轴承实现了突破性的进展，瓦轴集团现已具备为4500台风机全方位轴承的配套能力，实现了国产化（包括变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承、增速机轴承、发电机轴承、驱动减速器轴承），3MW配套轴承批量投放市场，成为世界风电轴承的主要供应商。重大技术装备轴承项目批量投产，以冷轧板、宽厚板、重轨、大H型钢100米重轨等产品为代表的大型压延设备生产线配套的精密轧辊轴承，以及大型水泥设备、港口机械，大型精密机床等配套轴承实现了重点关键零部件的国产化。

　　内挖潜力 外扩轴承市场

　　应对金融危机，瓦轴制定的基本对策是：迅速扩大有效市场，集中抓好重大项目，深入挖掘内部潜力，积极寻求机遇扩张，坚定信心迎接考验。抓住钢铁、重型机械、汽车、风电、机床等领域产品的开发，特别是在国产化问题上要快节奏、高效率，尽快实现新的突破，全力扩大市场。集中力量抓好一批大项目，包括全力抓好风电轴承项目，确保建成世界级的风电轴承研发制造基地；抓好重大装备配套轴承项目的落实，成为世界前5位的重大装备轴承研发制造基地；抓好轨道交通配套轴承项目，争取进入国际市场；抓好新型汽车轴承项目，建设中国最大的汽车配套轴承生产基地；抓好精密数控机床、工业机器人配套轴承研发制造基地建设，全方位替代进口，发展出口；抓好技术创新项目落实，申报和建设国家工业轴承工程研发中心，建成5个研发实验室，开发50项国际先进轴承技术等。

　　从年初开始，瓦轴集团采取了一系列措施：一是加速轴承国产化研制，发展高档次轴承产品进入高端市场，在结构调整中实现目标。二是开展资源效率行动，全面压缩库存成品、在制品、储备资金，全面落实降低成本费用的措施，节能降耗，保证资金链的正常运转，控制和防范重大经营风险，确保四个底线：企业不裁员，员工不减薪，经营不减速，技术改造投入不减少。三是组织技术改造项目实施：实施产学研相结合的技术研发中心的建设项目，实施产业技术联盟的建设项目，实施风力发电轴承扩产项目，实施特大型球面轴承扩产项目，实施精密技术与制造（大连）产业园建设项目。

　　瓦轴集团公司董事长王路顺充满信心地说：“抢占技术制高点方能‘临危不惧’，我们要以发展一批具有国际竞争力的高端轴承产品为突破口，全方位打造国际装备制造业精密配套轴承研发制造基地，围绕市场，坚定目标，建设具有国际竞争力的大型轴承集团。”
 来源：5月26日《大连日报》

据中国轴承工业协会表示，轴承作为涉及国民经济各个领域的重要机械基础件，受金融危机的影响也正在逐步显现。轴承行业主要企业的主营业务收人、轴承产品业务收入、出口轴承产品业务收入和利润总额四大指标在上半年依然保持高速发展，但进入下半年，当月完成同比和环比均呈下滑态势，至12月更进入衰退期，出现负增长。据预测，2009年将是轴承行业最困难的时段，特别是上半年，轴承行业的同比和环比还将可能同时出现负增长。

受国际金融危机的影响，自2008下半年开始，我国机械行业运行形势发生逆转，产销、利润和出口增速逐月回落，尤其是利润的回落更为剧烈。

中国轴承工业协会副秘书长何加群表示，面对目前的不利局面，我国轴承行业应积极应对，只要应对得当，这次危机也将化为行业产业结构调整的契机。

他认为，我国轴承行业应对金融危机的措施可以归结为六个字：生存、调整、发展。

一是生存。对大多数有存续价值的轴承企业而言，在经济严冬中求生存的关键是千方百计保证资金链不断裂。为此，必须全方位采取开源节流措施，包括节能降耗，降低成本；压缩成品和在制品库存，缩短生产周期，减少资金占用；强化对用户的信用管理，压缩应收账款的账期和款额；并根据偿还能力，适当从银行借贷等等。

二是调整。金融危机使一批产品品种单一，技术水平低的轴承企业难以为继，关门歇业，从而让出了市场，为优势企业扩大市场份额提供了空间。要引导优势企业在行业重新洗牌时，抢占市场先机。全行业要充分运用这一产业结构调整的契机，淘汰退出一批，做强做大—批，加快大集团、“小巨人”企业建设的步伐，提高行业的生产集中度。

三是发展。要认真贯彻落实装备制造业调整振兴规划，用好用足各项支持鼓励政策，促进行业发展。

优势企业在危机面前，不能消极应对，要以前瞻性思维、以进取的姿态，在危机中发现机遇、利用机遇，实现超越，做大、做强、做活、做优、做久。要加强品牌建设，在国内外实施品牌扩张；要充分利用国家和地方政府的优惠政策，加大技改投人，增强自主创新能力，提高产品水平和工艺水平；要紧紧围绕十六个关键领域重大装备和重点主机所需要的配套轴承，与主机研发同步，进行大力度的产品开发，占领市场制高点；要以提高质量、降低成本为中心，加强内部管理，加强职工培训，苦练内功，全面提高企业素质。

瓦房店、洛阳、江苏和新昌等轴承产业集聚地区要充分运用国家拉动内需的政策，把优势企业吸引进园区，促进其做强做大；要对同类企业和同一产业链上的企业进行整合，形成以优势企业为龙头的产业链，实现结构调整和产业升级。

要鼓励企业间的兼并重组，促使资源向优势企业集中；要大力发展生产性服务业，为制造企业提供全方位的延伸服务。经过若干年的努力，建设几个有较强国际竞争力的轴承产业集群。